+7 (4912) 70-19-35
+7 (910) 610-05-05
Станочное направление
Станочное направление
Одно из ключевых направлений компании — модернизация электрооборудования и станков с ЧПУ. Мы сотрудничаем с Delta, Siemens
и БалтСистем и начинаем внедрять в своих проектах систему ЧПУ FANUC.
Опыт и технологии ведущих брендов гарантируют высокую производительность и стабильность работы оборудования.
Среди реализованных проектов — модернизация ЧПУ обрабатывающего центра HeavyCut с диаметром обрабатываемой детали 8 метров.
В составе группы “КАНЕКС" мы участвуем в разработке новых специализированных станков. Совместно с партнером ОКБ МИКРОН в 2016 году мы изготовили прототип портального плазменного листореза. А именно разработали электропроект и программное обеспечение, изготовили корпусы электрошкафа и пульта управления.
Количество проектов:
28
Количество специалистов:
Старт первого проекта:
2013 г.
→
7
Модернизация ЧПУ и электрооборудования станка токарного 16А20
Станок применяется для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения, а также для нарезания метрических, дюймовых и модульных резьб. В процессе модернизации были заменены электроприводы осей, электродвигатель шпинделя, датчики положения и УЧПУ, что позволило достичь точности позиционирования в 0,01 град./об. и точности управления скоростью вращения шпинделя в 0,01 об./мин. Также был изготовлен новый пульт оператора с возможностью загрузки управляющей программы через Ethernet или USB.
Система УЧПУ:
Балт-Систем NC-302
Электропривод шпинделя:
YASKAWA A1000
Приводы осей:
BSD-16
Модернизация портальной машины термической резки TANAKA KT-720
TANAKA КТ-720 – это портальная машина газовой резки с рабочим полем 4,2 на 12 метров. Резка осуществляется по технологической программе как одним, так и одновременно несколькими резаками (до 4-х).
В 2017 году был реализован первый проект модернизации машины. Было демонтировано старое электро- и газовое оборудование и разработан проект модернизации. В результате работ всё электрооборудование было заменено на новое, на основе УЧПУ Балт Систем NC-220. Газовое оборудование было отремонтировано и, окончательно вышедшие из строя узлы заменены на новые.
Мы собрали замечания, возникшие в течение опытной эксплуатации, и с учетом этого опыта, выполнили модернизацию еще одной машины, на этот раз на оборудовании Delta Electronics.
В 2017 году был реализован первый проект модернизации машины. Было демонтировано старое электро- и газовое оборудование и разработан проект модернизации. В результате работ всё электрооборудование было заменено на новое, на основе УЧПУ Балт Систем NC-220. Газовое оборудование было отремонтировано и, окончательно вышедшие из строя узлы заменены на новые.
Мы собрали замечания, возникшие в течение опытной эксплуатации, и с учетом этого опыта, выполнили модернизацию еще одной машины, на этот раз на оборудовании Delta Electronics.
Рабочее поле, м:
4.2 x 12
Глубина резки, мм:
до 500
Количество резаков, шт.:
4 шт
Управление машиной осуществляется от УЧПУ Delta Electronics NC-300, на осях применены сервоприводы подач Delta Electronics ASD-A2. Системой газораспределения управляет ПЛК Delta Electronics AS-200. Газовое оборудование полностью заменено на новое, в частности старые купольные регуляторы давления заменены на электромагнитные пропорциональные клапаны и сервоклапаны Bürkert. Для автоматизированного контроля высоты резаков в системе применены емкостные датчики с кольцевой антенной.
Горизонтально-расточной обрабатывающий центр HEAVYCUT-5.3
Изготовлен в 1982 году. Предназначен для обработки заготовок и корпусов крупных размеров в ручном и автоматическом режиме, для задач штучного и серийного производства. На станке можно производить растачивание, сверление, нарезание резьб, обтачивание цилиндрических поверхностей, обработку поверхностей с криволинейным профилем и другие операции. Станок оснащён системой автоматической смены инструмента.
На модернизацию станок поступил с хранения: последний раз его эксплуатировали в начале 90-х. До модернизации на станке применялось устаревшее по современным меркам оборудование: УЧПУ Siemens SINUMERIK System 8 с электроприводами постоянного тока Siemens SIMOREG серии D.
Заказчиком было принято решение в качестве первого этапа модернизации заменить УЧПУ на современное Siemens Sinumerik 840D, но сохранить старые электроприводы до второго этапа модернизации.
На модернизацию станок поступил с хранения: последний раз его эксплуатировали в начале 90-х. До модернизации на станке применялось устаревшее по современным меркам оборудование: УЧПУ Siemens SINUMERIK System 8 с электроприводами постоянного тока Siemens SIMOREG серии D.
Заказчиком было принято решение в качестве первого этапа модернизации заменить УЧПУ на современное Siemens Sinumerik 840D, но сохранить старые электроприводы до второго этапа модернизации.
Габариты, м:
14x11x10
Общий вес, кг:
112 000
Ход по осям, м:
10x5x3
Совместно с Заказчиком был разработан проект, в ходе реализации которого мы установили и подключили новое УЧПУ, изготовили новый пульт управления, написали заново программу электроавтоматики станка.
Сейчас станок уже запущен в эксплуатацию с новым УЧПУ. Мы осуществляем техническое сопровождение и дорабатываем программное обеспечение с учетом обновления заказчиком технологических требований, а также по мере появления новых рекомендаций по повышению удобства операторов.
В ближайших планах - второй этап модернизации: замена всей электроавтоматики, замена приводов и моторов осей, замена измерительных линеек, установка современной универсальной автоматической фрезерной головки, установка приводных люнетов на боковые столы, установка системы автоматизированного входного и выходного контроля заготовок и деталей.
Сейчас станок уже запущен в эксплуатацию с новым УЧПУ. Мы осуществляем техническое сопровождение и дорабатываем программное обеспечение с учетом обновления заказчиком технологических требований, а также по мере появления новых рекомендаций по повышению удобства операторов.
В ближайших планах - второй этап модернизации: замена всей электроавтоматики, замена приводов и моторов осей, замена измерительных линеек, установка современной универсальной автоматической фрезерной головки, установка приводных люнетов на боковые столы, установка системы автоматизированного входного и выходного контроля заготовок и деталей.
Токарный станок 1740РФ3. Модернизация электрооборудования
Станок предназначен для токарной обработки деталей типа тел вращения со ступенчатыми и криволинейными профилями. Способен обеспечить нарезание практически любых резьб, а также сверление, растачивание и выполнение множества других операций. Применяется в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства в машиностроительных, приборостроительных, общестроительных и других цехах.
На станке присутствуют следующие автоматизированные гидравлические механизмы:
- привод зажима патрона;
- переключение ступеней редуктора шпинделя;
- привод перемещения люнета;
- привод зажима люнета;
- привод перемещения задней бабки;
- привод перемещения пиноли;
- привод револьверной головки.
На станке присутствуют следующие автоматизированные гидравлические механизмы:
- привод зажима патрона;
- переключение ступеней редуктора шпинделя;
- привод перемещения люнета;
- привод зажима люнета;
- привод перемещения задней бабки;
- привод перемещения пиноли;
- привод револьверной головки.
Приводы подач:
BSD-30
ЧПУ:
NC-302
Масса станка, кг:
13 100
На станке применены ЧПУ и приводы подач Balt System с импульсным управлением. Управление мотором шпинделя осуществляет ПЧ Schneider Electric серии ATV71, мощностью 55 кВт с аналоговым управлением. Мотор шпинделя заменён на мотор АМТК225 с дополнительным модулем охлаждения и ДОС нашего производства.
Использованные на станке решения позволяют достичь разрешения позиционирования осей подач 0,001 мм, а также точности контроля скорости шпинделя 0,025 об/мин.
Для повышения безопасности персонала при работе со станком на нём применён аварийный останов категории 1 по ГОСТ Р МЭК 60204.1-99 – торможение приводов осей по крутой рампе с последующим снятием питания. Аварийные цепи контролирует реле безопасности Omron G9SE.
Использованные на станке решения позволяют достичь разрешения позиционирования осей подач 0,001 мм, а также точности контроля скорости шпинделя 0,025 об/мин.
Для повышения безопасности персонала при работе со станком на нём применён аварийный останов категории 1 по ГОСТ Р МЭК 60204.1-99 – торможение приводов осей по крутой рампе с последующим снятием питания. Аварийные цепи контролирует реле безопасности Omron G9SE.
Обрабатывающий центр Heckler&Koch BA-30. Модернизация системы управления
Станок предназначен для фрезерной обработки деталей из чугуна, стали и цветных металлов. Помимо фрезерной обработки станок способен обеспечить нарезание резьб, сверление и растачивание. Применяется в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства в цехах машиностроительных, приборостроительных и других предприятий.
На скорости работы станка положительно сказывается наличие системы автоматической смены инструмента, а также наличие двух рабочих столов, разделённых перегородкой. Такая особенность позволяет осуществлять установку детали на один стол, пока ведётся обработка на втором столе. Размер каждого стола: 500х1000 мм.
На скорости работы станка положительно сказывается наличие системы автоматической смены инструмента, а также наличие двух рабочих столов, разделённых перегородкой. Такая особенность позволяет осуществлять установку детали на один стол, пока ведётся обработка на втором столе. Размер каждого стола: 500х1000 мм.
Зона обработки (x,y,z), мм:
1900х600х400
Шпиндель, кВт:
7.5
Магазин инструмента:
24 позиции
На станке имеются штатные приводы Philips с синхронными сервомоторами, которые обеспечивают максимальную скорость подачи 20 0000 мм/мин. Питание приводов осуществляется по шине постоянного тока.
Мы заменили штатное ЧПУ H&K CNC783 на современную систему ЧПУ NC-310 производства ООО «Балт-Систем». Для удобства оператора вместо штатных светильников освещения рабочей зоны мы поставили современные светодиодные лампы без мерцания.
Для исключения воздействия люфтов на точность работы осей подач мы смонтировали на станок оптические линейки производства Ditron с разрешением 0,001 мм. Кроме того, мы произвели капитальный ремонт всех нуждавшихся в нём узлов и механизмов.
Мы заменили штатное ЧПУ H&K CNC783 на современную систему ЧПУ NC-310 производства ООО «Балт-Систем». Для удобства оператора вместо штатных светильников освещения рабочей зоны мы поставили современные светодиодные лампы без мерцания.
Для исключения воздействия люфтов на точность работы осей подач мы смонтировали на станок оптические линейки производства Ditron с разрешением 0,001 мм. Кроме того, мы произвели капитальный ремонт всех нуждавшихся в нём узлов и механизмов.
Если перед Вами стоит задача модернизации производственных мощностей, мы позаботимся о том, чтобы найти оптимальное решение. Наши специалисты изучат техническое описание станков, разработают электропроект, изготовят комплектное электрооборудование и проведут пусконаладочные работы.
Архив проектов
Выше представлены далеко не все проекты, которые были нами реализованы. С более ранними и наиболее интересными из них вы можете ознакомиться в архиве проектов.
Замена датчика обратной связи поворотного стола обрабатывающего центра SCHARMANN HEAVYCUT 5.3
Для устранения вышеописанных проблем мы заменили датчик обратной связи на современный оптический абсолютный прецизионный 24-битный датчик ЛИР-ДА190А производства СКБ ИС. Этот датчик обеспечивает как высокое разрешение, так и наименьшую погрешность измерений, а также является одним из лучших среди современных аналогов.
Для исключения воздействия люфтов на измерения датчик был установлен под поворотным столом, на его оси вращения. Данное решение позволило обеспечить позиционирование стола с разрешением в 0.001 мм без необходимости реферирования и без применения дополнительных систем точного позиционирования.
К СЧПУ Sinumerik 840D датчик подключается через модуль SMC30, смонтированный в распределительном шкафу поворотного стола.
Для исключения воздействия люфтов на измерения датчик был установлен под поворотным столом, на его оси вращения. Данное решение позволило обеспечить позиционирование стола с разрешением в 0.001 мм без необходимости реферирования и без применения дополнительных систем точного позиционирования.
К СЧПУ Sinumerik 840D датчик подключается через модуль SMC30, смонтированный в распределительном шкафу поворотного стола.
Разрешение
датчика, имп/об :
датчика, имп/об :
16'777'216
Интерфейс подключения:
SSI RS-422
на оси стола
Станок изготовлен в 1982 году. До модернизации инкрементальный энкодер его поворотного стола был подключен к пристроенному редуктору. Из-за такого расположения датчика при позиционировании стола вследствие люфтов переменной величины на краю стола возникала ошибка позиционирования величиной от 0.025 до 0.15 мм.
Кроме того, перед началом работы требовалось вывести стол в референтную точку, и эта процедура отнимала много времени (скорость вращения стола 1.27 об/мин). Вдобавок, для точной остановки стола без воздействия люфтов использовалась система с индуктивными датчиками точной остановки (было доступно 4 фиксированных положения). Однако данная система к моменту модернизации вышла из строя.
Кроме того, перед началом работы требовалось вывести стол в референтную точку, и эта процедура отнимала много времени (скорость вращения стола 1.27 об/мин). Вдобавок, для точной остановки стола без воздействия люфтов использовалась система с индуктивными датчиками точной остановки (было доступно 4 фиксированных положения). Однако данная система к моменту модернизации вышла из строя.
Способ установки:
Автоматическая кабельная катушка
Скорость намотки/размотки кабеля, м/мин:
до 150
Угол поворота на кронштейне, град:
до 90
Габариты
(с кронштейном), мм:
(с кронштейном), мм:
214х300х379
Автоматическая кабельная катушка предназначена для подключения ручных выносных пультов оператора и других устройств, требующих подвижного размещения. В базовой комплектации пульт оснащён устройством автоматической блокировки намотки/размотки и блоком на 18 скользящих контактов для сетевых интерфейсов и цепей управления. Катушка монтируется на стену на поворотном кронштейне.
Длина кабеля катушки – 14 метров, но по желанию заказчика возможно изготовление катушки с кабелем другой длины. Возможны варианты выполнения катушки, оснащенной другим блоком скользящих контактов под требуемые для конкретной задачи количество контактов и ток. При необходимости устройство может иметь другой способ монтажа, а также может оснащаться ограничителем поворота катушки на кронштейне.
Длина кабеля катушки – 14 метров, но по желанию заказчика возможно изготовление катушки с кабелем другой длины. Возможны варианты выполнения катушки, оснащенной другим блоком скользящих контактов под требуемые для конкретной задачи количество контактов и ток. При необходимости устройство может иметь другой способ монтажа, а также может оснащаться ограничителем поворота катушки на кронштейне.
Кабель, монтируемый в катушку, также подбирается в зависимости от типа подключаемого устройства и условий эксплуатации. При необходимости катушка также может быть выполнена без устройства блокировки смотки/размотки (например, для подключения к подвижным механизмам), а также может быть выполнена в другом корпусе.
Кроме того, в катушке предусмотрено пространство для монтажа энкодера, который может быть применён для определения как факта вращения катушки, так и для измерения скорости её вращения. У нас уже имеется опыт успешного применения катушки с ручным пультом Siemens HT2 и ручной панелью оператора Delta Electronics DOP-107H.
Кроме того, в катушке предусмотрено пространство для монтажа энкодера, который может быть применён для определения как факта вращения катушки, так и для измерения скорости её вращения. У нас уже имеется опыт успешного применения катушки с ручным пультом Siemens HT2 и ручной панелью оператора Delta Electronics DOP-107H.
Станок разрезной плазменный листовой РПЛ30-120. Разработка и изготовление электрооборудования
В рамках проекта были разработаны электропроект станка, плата управления (на базе микропроцессора Microchip PIC24), программное обеспечение станка, конструкция главного шкафа управления. Освоено производство комплектов электрооборудования малыми сериями (единицы штук).
Главный шкаф обеспечивает электропитание и управление механизмами станка, задание скорости движения режущего инструмента, управление вспомогательными функциями, визуализацию режимов работы. Контроллер листореза обеспечивает возможность ручного управления перемещением инструмента, выполнение автоматической резки, регулирование скорости резки, автоматическое регулирование высоты горелки.
Главный шкаф обеспечивает электропитание и управление механизмами станка, задание скорости движения режущего инструмента, управление вспомогательными функциями, визуализацию режимов работы. Контроллер листореза обеспечивает возможность ручного управления перемещением инструмента, выполнение автоматической резки, регулирование скорости резки, автоматическое регулирование высоты горелки.
Напряжение
питания, В:
питания, В:
380
Ток
плазмогенератора, А:
плазмогенератора, А:
до 120
Максимальная скорость резания, м/мин:
9
Модернизация
горизонтально - расточного станка 2Е450
горизонтально - расточного станка 2Е450
Станок предназначен для сверления, растачивания и зенкерования отверстий, а также для фрезерования поверхностей. Модернизация заключалась в оснащении станка УЧПУ "Балт-Систем", что позволило обрабатывать деталь по пяти осям, а также повысило точность позиционирования и скорость обработки.
Дискретность, мкм:
1
Скорость вращения
электродвигателей, об/мин:
электродвигателей, об/мин:
2000
Модель УЧПУ:
NC - 230
Модернизация станочного программатора Siemens
Мы заменили floppy-дисковод на эмулятор, позволяющий загружать в станочный программатор Simatic S5 PG-675 данные с USB-накопителя. Чтобы обеспечить совместимость устройств, мы доработали прошивку и электронную схему эмулятора SFR1M44-U100.
Модель программатора:
Simatic S5 PG-675
Тип накопителя
до/после модернизации:
до/после модернизации:
floppy 3,5"/ USB flash
Количество файлов на накопителе:
до 1000
